目前,cnc數(shù)控車床的應用越來越廣泛,在加工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常出現(xiàn)cnc數(shù)控車床快速磨損的現(xiàn)象,這無形中給企業(yè)增加了加工成本。那么,cnc數(shù)控車床磨損的形式有哪些呢?又是什么原因造成的呢?下面雙鴻機械小編為大家介紹cnc數(shù)控車床磨損的形式及原因。
cnc數(shù)控車床在切削過程中,刀具磨損到一定程度,切削刃崩刃或破損,切削刃卷刃(塑變)時,刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質量,稱為刀具失效。刀具破損的主要形式和產(chǎn)生原因及對策如下:
1.cnc數(shù)控車床 后刀面磨損
后刀面磨損是由機械應力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟,刀具的后角偏小,加工過程中切削速度太高,進給量太小,造成后刀面磨損過量,使得加工表面尺寸精度降低,增大了摩擦力,應該選擇耐磨性高的刀具材料,同時降低切削速度,提高進給量,增大刀具后角,這樣才能避免減少后刀面磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
2.刀塔車銑復合中心 邊緣磨損
主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦,影響切削的流向并導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度,同時選擇耐磨的刀具材料并增大前角,才能使切削刃更加鋒利。
3.cnc數(shù)控車床 前刀面磨損
在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。另外刀具材料過軟,加工過程中切削速度太高,進給量太大,也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度,同時選擇涂層硬質合金材料,可以減少前刀面的磨損。
4.cnc數(shù)控車床刀具塑性變形
塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產(chǎn)生的變形。切削速度、進給速度太高以及工件材料中硬質點的作用,刀具材料太軟和切削刃溫度和高等,是產(chǎn)生塑變形的主要原因。它會影響切屑的形成質量,有時也可產(chǎn)生崩刃??刹扇〗档颓邢魉俣群瓦M給速度,選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等對策,以減少塑變形的產(chǎn)生。
5.積屑瘤
積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表面質量并會改變切削刃形狀,最終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度,選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料,并使用切削液。 http://m.cyclingslim.com/