詳細數(shù)控車床廠家介紹了電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、液壓設備的檢修保養(yǎng),同時對保養(yǎng)計劃的安排管理進行了闡述。

數(shù)控加工中心是由機械設備和數(shù)控系統(tǒng)組成的高效自動機床，適用于復雜零件的加工。數(shù)控加工中心是一種功能齊全的數(shù)控車床廠家。它將銑削、鉆孔、鉆孔、攻絲和切削螺紋的功能集中在一臺設備上，使其具有多種技術手段。數(shù)控加工中心有許多優(yōu)點。為了更好地延長機床的使用壽命，應多注意平時機床的維護保養(yǎng)。雙鴻CNC總結了一些更全面的維護知識。

數(shù)控設備使用的基本要求

1。數(shù)控設備應避免受潮、過多灰塵和腐蝕性氣體。

2。避免陽光直射和其他熱輻射。精密數(shù)控設備應遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

三。設備的工作溫度應控制在15到35度之間。精密加工溫度控制在20度左右，嚴格控制溫度波動。

4。為了避免電源波動過大（正、負均大于10%）和可能出現(xiàn)的瞬時干擾信號，數(shù)控設備一般采用專用線電源（如數(shù)控車床廠家低壓配電室獨立供電）和穩(wěn)壓裝置，可以減少沖擊。供電質量和電氣干擾。

日常加工精度的維護

1。開機后必須預熱20分鐘左右才能加工；長期不用的機器應延長預熱時間；

2。檢查油管是否暢通。

三。停機前將工作臺和鞍座放在機器中心（將三軸行程移到各軸行程的中間）；

4。保持機床干燥清潔。

日常維護

1。每天清理機床的灰塵和鐵屑：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車床、刀頭和錐度手柄、刀具庫臂和刀具庫、刀架、xy軸金屬板蓋、機床內的柔性軟管、槽鏈裝置、切屑槽等。

2。檢查潤滑油油位高度，確保機床潤滑。

三。檢查冷卻液箱中的冷卻液是否足以及時添加。

4。檢查氣壓是否正常。

5。檢查主軸內錐孔吹氣是否正常。用干凈的棉布擦拭錠子的內錐孔，噴灑輕油。

6。清潔工具臂和工具，尤其是爪。

7。檢查所有信號燈，各報警燈是否正常。

8。檢查機油壓力單元管是否泄漏。

9。每天工作結束后，清潔和清潔機床。

10。保持機器周圍的清潔環(huán)境。

每周維護

1。清洗換熱器空氣過濾器、冷卻泵過濾器、潤滑油泵過濾器；

2。檢查工具螺栓是否松動，刀柄是否清潔。

三。檢查三軸機器的原點是否偏移。

4。檢查換刀臂運動是否平穩(wěn)，刀盤轉動是否平穩(wěn)。

5。如果有油冷卻器檢查油，如果油低于刻度線，請及時加油。

6。清理壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)的密封情況，因為氣動系統(tǒng)的質量直接影響換刀和潤滑系統(tǒng)；

7。防止灰塵和污垢進入數(shù)控裝置。機器車間空氣中普遍存在油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦落在數(shù)控系統(tǒng)中的電路板或電子設備上，容易造成元件之間的絕緣電阻下降，甚至造成元件和電路板的損壞。

每月維護

1。為了測試車軸和軌道的潤滑，軌道表面必須充分潤滑。

2。檢查并清理限位開關及碰傷；

三。檢查割刀缸內油量是否足夠及時補充。

4。檢查機器上的標志和警告銘牌是否清晰、存在。

半年維護

1。拆下軸的防屑護罩，清潔軸的油管接頭、滾珠絲杠、三軸限位開關，檢查是否正常。檢查各軸硬軌上的刮刀效果是否良好。

2。檢查軸伺服電機及磁頭工作是否正常，有無異常響聲。

三。更換油壓裝置油和刀庫減速油；

4。測量各軸間隙，必要時調整補償。

5。清理電氣箱內的灰塵（確保機床關閉）；

6。檢查所有觸點、連接器、插座、開關是否正常。

7。檢查所有鑰匙是否靈敏正常。

8。檢查并調整機械水平。

9。清洗切割水箱，更換切割液。        http://m.cyclingslim.com